드릴링 유체에 첨가하기 위해 적절한 양의 다비 니니온 셀룰로오스 (PAC) LV를 결정하는 것은 성공적인 오일 및 가스 우물 - 시추 작업의 중요한 측면입니다. 폴리오니온 셀룰로스 PAC LV의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는이 결정의 중요성과 시추 프로세스의 전반적인 효율성과 성능에 미치는 영향을 이해합니다.
시추 유체에서 다비 니오 니성 셀룰로오스 PAC LV의 역할
추가 금액을 탐구하기 전에 드릴링 유체에서 PAC LV의 기능을 이해하는 것이 필수적입니다. PAC LV는 몇 가지 주요 이점을 제공하는 셀룰로오스 유도체입니다. 첫째, 그것은 점성으로 작용합니다. 드릴링 유체의 점도를 증가시킴으로써 드릴링 과정에서 절단을 중단하는 데 도움이됩니다. 절단은 드릴 비트가 지하 표면 형성에 침투 할 때 생성 된 암석 조각입니다. 이러한 절단이 제대로 매달리지 않으면 웰 보어의 바닥에 정착하여 막힘을 일으키고 드릴 비트 및 기타 장비의 마모가 증가 할 수 있습니다.
둘째, PAC LV는 유체 손실 제어제 역할을합니다. 시추하는 동안, 드릴링 유체는 다공성 암석과 접촉하고있다. 적절한 유체 - 손실 제어가 없으면, 드릴링 유체의 액체상은 형성으로 스며 들어 웰 보어 불안정성, 시추 효율 감소 및 비용 증가와 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. Pac LV는 웰 보어 벽에 얇고 불 침투성 필터 케이크를 형성하여 드릴링 유체의 손실을 형성으로 최소화하는 데 도움이됩니다.
PAC LV의 추가 금액에 영향을 미치는 요인
드릴링 유체에 추가되어야하는 PAC LV의 양에 영향을 미칩니다.
형성 특성
지하 형성의 다공성 및 투과성은 중요한 요소입니다. 고도로 다공성 및 투과성 형성에서는 유체 손실을 제어하기 위해 더 많은 Pac LV가 필요합니다. 예를 들어, 다공성이 높은 사암 형성에서, 드릴링 유체는 형성에 침투 할 가능성이 더 높다. 과도한 유체 손실을 방지하기 위해, 효과적인 필터 케이크를 형성하기 위해 더 높은 농도의 PAC LV가 필요할 수있다. 한편, 셰일과 같은 덜 투과성이있는 형성에서, 셰일의 자연적인 낮은 투과성이 이미 유체 흐름을 형성으로 제한함에 따라 덜 Pac LV가 충분할 수있다.
드릴링 깊이
드릴링 깊이가 증가함에 따라 압력 및 온도 조건이 변합니다. 깊이가 커지면 온도가 상당히 상승 할 수 있으며 압력도 증가합니다. 높은 온도 및 높은 압력 (HTHP) 조건은 PAC LV의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. HTHP 환경에서 PAC LV는 열 분해를 경험할 수 있으며, 이는 점수 및 유체 손실 제어 제로서의 효과를 감소시킬 수 있습니다. 따라서, 더 큰 깊이에서, 드릴링 유체의 원하는 특성을 유지하기 위해 더 높은 농도의 PAC LV가 필요할 수있다.
드릴링 유체 유형
드릴링 유체의 유형도 역할을합니다. 물 기반, 오일 - 기반 및 합성 - 기반 드릴링 유체가 있습니다. PAC LV는 일반적으로 물 기반 시추 유체에 사용됩니다. 벤토나이트, 염 및 폴리머와 같은 다른 첨가제의 존재를 포함하여 물의 조성 - 기반 드릴링 유체는 PAC LV와 상호 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링 유체에 이미 높은 농도의 염이 포함 된 경우, PAC LV의 용해도 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 그러한 경우, PAC LV의 부가량을 그에 따라 조정해야합니다.
PAC LV 추가에 대한 일반 지침
정확한 양의 PAC LV 추가는 각 시추 작업의 특정 조건에 따라 다르지만 일부 일반적인 지침을 제공 할 수 있습니다.
평균 형성 특성을 갖는 비교적 얕은 웰 (1000 미터 미만)의 정상 드릴링 작업의 경우 PAC LV의 배럴당 0.5-1.5 파운드의 초기 추가가 시작점이 될 수 있습니다. 이 양은 기본적인 점성화 및 유체 손실 제어를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
중간 정도 - 깊이 우물 (1000-3000 미터), 특히 중간 정도의 다공성 및 투과성을 갖는 형성에서 첨가물은 1.5-3 ppb 범위 일 수 있습니다. 이 깊이에서는 온도와 압력이 더 큰 영향을 미치기 시작하고 드릴링 유체의 성능을 유지하기 위해 더 높은 농도의 PAC LV가 필요합니다.
깊은 우물 (3000 미터 이상) 또는 고도로 다공성적이고 투과성이있는 형성의 경우, 첨가물은 극단적 인 경우에는 3-5 ppb 이상으로 증가 할 수 있습니다. 그러나 너무 많은 Pac LV를 추가하면 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 PAC LV는 드릴링 유체의 점도를 바람직하지 않은 수준으로 증가시킬 수 있으며, 이는 유체를 펌핑하는 데 어려움이 생길 수 있으며 토크를 증가시키고 드릴 스트링을 끌 수 있습니다.
다른 폴리오니온 셀룰로오스 등급과 비교
또한 PAC LV를 다른 등급의 폴리 온이온 셀룰로오스와 비교하는 것이 좋습니다.다비 니오 닉 셀룰로오스 PAC DLV그리고다비 니오 닉 셀룰로오스 PAC DHV. PAC DLV는 PAC LV에 비해 점도가 낮습니다. 점도가 더 미묘한 증가가 필요하거나 드릴링 유체가 비교적 낮은 초기 점도가 있어야하는 상황에서 종종 사용됩니다.
반면, PAC DHV는 점도가 더 높은 건물 용량을 가지고 있습니다. 직경이 큰 우물이나 무거운 절단을 처리 할 때 매우 높은 점도 드릴링 유체가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 PAC DHV는 PAC LV보다 비쌀 수 있으며 경우에 따라 다른 첨가제와 함께 PAC LV를 사용하는 것은 더 비용 - 효과적인 솔루션 일 수 있습니다.
테스트 및 최적화
특정 시추 작업을위한 최적의 PAC LV를 정확하게 결정하려면 실험실 테스트가 필수적입니다. 드릴링 유체의 샘플은 상이한 농도의 PAC LV로 제조하고 시뮬레이션 된 다운 홀 조건 하에서 시험 될 수있다. 이 테스트에는 시추 유체의 점도, 유체 손실 속도 및 필터 - 케이크 특성 측정이 포함될 수 있습니다.
테스트 결과를 기반으로, PAC LV의 추가 양을 최적화 할 수 있습니다. 특히 새로운 지역에서 시추하거나 새로운 유형의 형성을 통해 현장 시험을 수행해야 할 수도 있습니다. 현장 시험 중에, 상이한 PAC LV 농도를 갖는 시추 유체의 성능을 면밀히 모니터링 할 수 있으며, 실제 시간으로 조정할 수있다.
결론
적절한 양의 결정다비 니오 닉 셀룰로오스 PAC LV드릴링 유체에 추가하는 것은 복잡하지만 중요한 작업입니다. Pac LV의 형성 특성, 시추 조건 및 특성에 대한 포괄적 인 이해가 필요합니다. 일반적인 가이드 라인을 따르고 다른 등급과 비교하고 철저한 테스트 및 최적화를 수행함으로써 최적의 추가 금액을 달성하여 시추 효율을 향상시키고 비용을 줄이며 웰 보어 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- George R. Grey와 HCH Darley의 "드릴링 유체 기술".
- 석유 엔지니어 협회 (Society of Petroleum Engineers)가 출판 한 "석유 엔지니어링 핸드북".
- 산업 연구 기관의 시추 유체에 대한 다비 니닉 셀룰로오스 응용에 대한 기술 보고서.
